L’enduction en usine est particulièrement avantageuse pour les projets utilisant des isolateurs neufs. Un produit prêt à être installé est livré, avec une surface hydrophobe dès le premier jour. La mise hors tension des sous-stations pour des lavages fréquents n’est plus nécessaire, et les frais de maintenance sont réduits à un minimum en comparaison des surfaces des isolateurs porcelaine classiques.

La mise à niveau des équipements des postes existants est possible grâce à un revêtement sur place. PPC vous mettra en contact avec le prestataire de services, qui a été sélectionné par la procédure officielle et approuvé en tant que partenaire commercial de PPC.
L’équipe de revêtement formée et expérimentée sera envoyée à la sous-station hors tension pour assurer le service de revêtement sur site.
Le revêtement sur site est respectueux de l’environnement : aucune matière dangereuse n’est utilisée.

• • Excellentes capacité d’auto-nettoyage et grande résistance aux conditions et environnements difficiles.
  • Hydrophobicité longue durée grâce à la migration des molécules légères de siloxane dans les couches de pollution
  • Suppression des courants de fuites, des décharges et des flashs liés à la pollution
  • La stabilité à long terme du RTV rend l’application de graisse inutile.
  • Frais de maintenance réduits en comparaison des surfaces conventionnelles d’isolateurs.
  • Nettoyage facilité en cas de dépôt extrême de pollution (par exemple du ciment). Même les polluants les plus tenaces peuvent être essuyé d’un simple coup de chiffon.
  • Les surfaces enduites en RTV peuvent supporter un lavage haute pression avec des jets jusqu’à 90 bars (application normale, 25 cm de distance)
  • Le meilleur de 2 mondes : la résistance mécanique de la porcelaine et les performances à la pollution des gommes silicones.
  • Matériau non-toxique et respectueux de l’environnement
  • Fiabilité de la transmission ainsi que conservation des ressources et de l’environnement par l’utilisation efficace de l’énergie générée.