PPC colonnes isolantes en porcelaineConception avancée de colonnes isolantes
PPC offre la gamme la plus complète de colonnes isolantes en porcelaine, jusqu’aux plus hautes tensions AC et DC, avec des technologies, ingénierie et durée de vie en constante amélioration. Le procédé isostatique permet ses délais de production courts, des design adaptables, une très grande résistance mécanique, et des lignes de fuites allongées.
PPC a développé des colonnes au design optimisé, avec des résistances mécaniques très élevées et des lignes de fuite maximales augmentées.
Les procédés de fabrication traditionnels ne permettaient pas de produire de telles colonnes isolantes, mais la technologie isostatique l’a rendu possible pour PPC.
Dimensions
| Longueur par pièce | max. 2.900 mm max. 114.17 in |
| Diamètre des ailettes | max. 520 mm max. 20.47 in |
| Diamètre du noyau | 60 mm - 300 mm 2.4 in - 11.81 in |
| Ligne de fuite | up to 55 mm/kV up to 2.2 in/kV |
Nos colonnes au design innovant apportent les avantages suivants:
- moins de sections par colonnes, et par conséquent moins de parties mécaniques.
- Des hauteurs de colonnes diminuées, tout en répondant aux critères de la CEI 60815 et aux autres impératifs électriques.
- distance de surtensions améliorées.
- des meilleures performances à la pollution via des facteurs de forme améliorés (selon la CEI 60815)
- poids réduit, meilleure utilisation des matières premières, logistique optimisée
- moins d’utilisation de métal (donc moins de points exposés à la corrosion)
- moins de points de concentration de champs
- meilleure stabilité mécanique, rigidité et robustesse
Toujours en fonction des conditions environnementales et des critères de pollution souhaités, nous sommes capables de fournir tous les profils d’ailettes définis par la CEI 60815, et incluant
- Profil alterné
- Profil plein
- under rib shed
- ailettes de pluie
- plus un modèle unique d’ailettes utilisés par exemple pour les applications 800 kV DC
IEC Post Insulators
Les usines PPC Insulators pour les colonnes isolantes de postes CEI fabriquent en total accord avec les critères de la CEI 60273. Les supports pour disconnecteurs sont fabriqués conformément aux colonnes isolantes correspondantes. Nous couvrons vos besoins pour des résistances aux chocs de foudres allant de 60 à 2 550 kV.
Les lignes de fuites sont en accord avec les normes CEI 60273 et CEI 60815. Des demandes spéciales peuvent aussi vous être proposées sur demande, comme par exemple : d’autres lignes de fuites, des profils d’ailettes particuliers, d’autres résistances mécaniques ou diamètres de fixation.
ANSI Post Insulators
Les sites de fabrications PPC pour les colonnes isolantes de poste TR sont réalisées en total accord avec la norme ANSI C29.9. Nous couvrons les besoins en isolation de 95 KV à 2050 kV. Des demandes spéciales peuvent également vous être offertes sur demande.
ABB
ACTOM
AEP
ALABAMA POWER
ALPHA POWER SYSTEMS
ALTALINK
AMEREN
AMPRION
APS
BONNEVILLE POWER
COELME EGIC
COIL INNOVATION
DASHIELL
DIS-TRAN PACKAGED SUBSTATIONS
EATON
EXCELON
ENTERGY
GD POWERNET
GE GRID
GEORGIA POWER
HAPAM
HUBBELL
KAHRAKIB
MANITOBA HYDRO
MULTITEK SYSTEMS
NEBRASKA PUBLIC POWER
NIPSCO
PASCOR ATLANTIC
PEAK SUBSTATIONS
PÖYRY ENERGY
ROYAL SWITCHGEAR
RTE
RWE
SAG MONTABAUR
SERW
SIEMENS
SOUTHERN ELECTRICAL EQUIP
SOUTHERN STATES
TENNET
TERNA
References
Frequently Asked Questions
Quelle est la résistance à la flexion maximale offerte par PPC Insulators?
PPC peut proposer des isolateurs ayant des résistances à la flexion >40kN. Depending on the height, up to 100 kN can be achieved.
Quelle est la ligne de fuite maximale proposées par PPC Insulators pour ses colonnes isolantes?
En accord avec les CEI TS 60815-1:2008, CEI TS 60815-2:2008 and CEITS 60815-4:2016
Combien de colonnes mono-pièce PPC Insulators peut offrir pour une classe donnée de résistance aux chocs de foudre?
Par exemples les colonnes Cx-1050 peuvent être offertes en une seule pièce. Les colonnes 2550 kV en 2 pièces.
Quelle maintenance est recommandé pour les isolateurs?
Aucune en particulier, cependant, suivant les conditions environnementales, un nettoyage occasionnel peut être envisagé.
Le procédé isostatique est-il humide ou sec?
Le procédé isostatique est un procédé humide, dont le séchage est réalisé dans les toutes premières étapes de production. L’élément clé du procédé humide consiste à mélanger les matériaux dans de l’eau afin d’assurer une pâte homogène, composée d’un mélange d’argile et de 50% d’eau. Le procédé humide traditionnel, utilisé depuis plusieurs centaines d’année pour différents produits en céramique, mets en forme les produits dans la phase « humide » puis les sèche. Le procédé isostatique, lui, procède au séchage d’abord.
Y a t’il une différence entre les produits réalisés de manière conventionnelle ou isostatique?
Non.