PPC Porzellan-StützisolatorenFortschrittliches Stützisolator-Design
PPC bietet das umfassendste Sortiment an Porzellan-Stützisolatoren bis hin zu höchsten AC und DC Systemspannungen mit der fortschrittlichsten Technologie, Technik und Lebensdauer. Kurze Produktionszeiten, flexibles Design, besonders hohe mechanische Festigkeit und verlängerte Kriechwege sind durch das isostatische Verfahren möglich.
Weiter optimierte Isolator-Designs mit extrem hoher mechanischer Festigkeit und maximalen Kriechwegen wurden von PPC entwickelt.
Erst die von PPC entwickelte isostatische Technologie ermöglicht die Herstellung dieser einzigartigen Stützisolator-Designs.
Dimensionen
| Baulänge pro Einzelstück | max. 2.900 mm max. 114.17" |
| Schirmdurchmesser | max. 520 mm max. 20.47" |
| Strunkdurchmesser | 60 mm - 300 mm 2.4 in - 11.81" |
| Kriechweg | bis zu 55 mm/kV bis zu 2.2"/kV |
Unsere fortschrittlichen Stützisolator-Designs haben folgende Vorteile:
- weniger Einzelteile pro Isolatorsäule, daher weniger Metallteile
- kürzere Säulenhöhen unter Einhaltung der Anforderungen von IEC 60815 und Erfüllung aller zusätzlichen elektrischen Anforderungen
- verbesserte Überschlagstrecke
- besseres Leistungsvermögen in verschmutzten Anwendungsgebieten durch verbesserten Formfaktor gemäß IEC 60815
- geringeres Gewicht, bessere Materialausnutzung, optimierte Logistik
- geringerer Metallverbrauch (weniger Korrosionspunkte)
- optimierte Feldverteilungen
- verbesserte mechanische Stabilität, Steifigkeit und Robustheit
Abhängig von den Umgebungsbedingungen und dem geforderten Leistungsvermögen in verschmutzten Anwendungsbereichen sind wir in der Lage, alle möglichen Schirmdesigns, wie in der IEC 60815 definiert, herzustellen, einschließlich:
- Wechselschirmprofil
- Gerades Schirmprofil
- Unterrippenschirmprofil
- Regenschirmprofil
- plus maßgeschneiderte Schirmdesigns, z.B. für 800kVDC Anwendungen
IEC Stützisolatoren
PPC Produktionsstätten für IEC-Stützisolatoren fertigen in voller Übereinstimmung mit IEC60273. Die Drehsäulen für Trennschalter werden passend für die jeweiligen Stützisolatoren hergestellt. Diese sind in Nennwerten von BIL 60 kV bis >2550 kV verfügbar.
Die Kriechwege der Isolatoren entsprechen IEC60273 und IEC60815. Spezielle Anforderungen, wie andere Kriechwege, spezielle Schirmformen oder Teilkreisdurchmesser, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden.
ANSI Stützisolatoren
TR-Stützisolatoren werden in PPC-Produktionsstätten in voller Übereinstimmung mit ANSI C29.9 gefertigt. Isolationsanforderungen sind in Nennwerten von 95 kV bis 2050 kV verfügbar. Spezielle Kundenanforderungen können auch auf Anfrage angeboten werden.
ABB
ACTOM
AEP
ALABAMA POWER
ALPHA POWER SYSTEMS
ALTALINK
AMEREN
AMPRION
APS
BONNEVILLE POWER
COELME EGIC
COIL INNOVATION
DASHIELL
DIS-TRAN PACKAGED SUBSTATIONS
EATON
EXCELON
ENTERGY
GD POWERNET
GE GRID
GEORGIA POWER
HAPAM
HUBBELL
KAHRAKIB
MANITOBA HYDRO
MULTITEK SYSTEMS
NEBRASKA PUBLIC POWER
NIPSCO
PASCOR ATLANTIC
PEAK SUBSTATIONS
PÖYRY ENERGY
ROYAL SWITCHGEAR
RTE
RWE
SAG MONTABAUR
SERW
SIEMENS
SOUTHERN ELECTRICAL EQUIP
SOUTHERN STATES
TENNET
TERNA
References
Frequently Asked Questions
Was ist die maximal mögliche mechanische Biegefestigkeit die von PPC Insulators angeboten werden kann?
Die maximale Biegefestigkeit, die PPC für seine Stützisolatoren bieten kann, beträgt ca. 50kN. In Abhängigkeit von der Bauhöhe können auch bis zu 100 kN erreicht werden.
Was ist die maximale Kriechstrecke, die PPC auf einem Stützisolator anwenden können?
Gemäß IEC TS 60815-1: 2008, IEC TS 60815-2: 2008 und IEC TS 60815-4: 2016
Wieviele einteilige Säulen kann PPC für eine definierte BIL-Klasse anbieten?
Zum Beispiel kann BIL 1050 einteilig, BIL 2550 zweiteilig angeboten werden.
Welche Wartung empfehlen wir bei unseren Isolatoren?
Keine besondere, jedoch kann je nach Umgebung gelegentliche Reinigung in Betracht gezogen werden.
Ist der isostatische ein Nass- oder Trockenprozess
Der isostatische Prozess ist ein Nassprozess, der Trocknungsprozess wird in den frühen Produktionsphasen durchgeführt. Das Schlüsselelement des Nassverfahrens ist, dass die Materialien mit Wasser gemischt werden, um einen homogene Tonmasse zu gewährleisten, die aus einer Mischung von Erden mit 50% Wasser besteht. Das traditionelle Nassverfahren, das seit mehreren tausend Jahren für keramische Produkte verwendet wird, bildet das Produkt in seiner nassen Form, die dann getrocknet wird. Der isostatische Prozess trocknet das Material zuerst.
Gibt es einen Unterschied zwischen einem konventionellem und isostatischem Produkt?
Nein.